Досвід експлуатації електрообладнання промислових підприємств показує, що фактичні терміни його служби в 1,5 – 3 рази менше нормованих. Всі причини передчасного виходу з ладу електрообладнання можна розділити на три групи.

Перша група – причини зовнішнього характеру. До них відносяться: загальний дефіцит електротехнічних виробів, нестача спеціалізованого обладнання, низький рівень ремонту обладнання, погана якість електроенергії у електроприймачів, важкі умови праці, дефекти монтажу, відсутність надійних захистів електроприймачів від аварійних режимів (до 75% електродвигунів не мають надійного захисту від перевантажень ).

Друга група причин пов’язана з виконанням проектних робіт. Це помилки при виборі електрообладнання за конструктивним виконанням, режимами роботи і умов навколишнього середовища, неправильний вибір захисту, помилки при обгрунтуванні штатної структури, визначенні резервного фонду обладнання.

Третя група причин обумовлена ​​безпосередньо діяльністю електротехнічних служб і персоналу, що обслуговує машини і механізми, використовувані на виробництві. Сюди слід віднести: неукомплектованість кадрами і недостатній рівень кваліфікації електромонтерів, порушення правил технічної експлуатації електрообладнання, нерегулярне проведення технічних обслуговувань і поточних ремонтів, незадовільні умови роботи електрообладнання, що виникають з вини обслуговуючого персоналу (потрапляння води в механізми, забруднення і т.д.), слабка технічна оснащеність електротехнічних служб.

Підвищення надійності електрообладнання досягається низкою організаційних і технічних заходів.

• Збитки від перерв живлення електроприймачів можуть бути зменшені шляхом узгодження часу і тривалості планових відключень, скорочення часу ремонту електрообладнання енергопостачальними організаціями за рахунок застосування прогресивних методів роботи, складання мережевих графіків, раціонального використання робочої сили, машин і механізмів.
• Підвищення надійності систем електропостачання можна досягти за рахунок використання глибокого введення, підвищення надійності і довговічності електричних мереж і, в першу чергу, лінійних ізоляторів. Ефективним засобом є секціонування і використання резервних електростанцій для живлення найбільш відповідальних споживачів під час виникнення аварійних режимів. При цьому необхідно пам’ятати, що такі заходи як застосування резерву і скорочення довжини радіальних ліній не завжди виправдані економічно.
• Підвищення надійності електрообладнання, приладів і засобів автоматизації може бути здійснене за рахунок розміщення електрообладнання в окремих приміщеннях, що захищає його від шкідливого впливу навколишнього середовища. Доцільно герметизувати кришки електродвигунів, використовувати спеціальні інгібітори, проводити профілактичне підсушування ізоляції обмоток електричних машин за допомогою переносних тиристорних пристроїв в період пауз в роботі.

Питання захисту електрообладнання від аварійних режимів є одними з основних для підвищення його справності і довговічності. Рекомендується замінити теплові реле із захисними елементами на дві фази на трифазні теплові реле. Це збільшить надійність захисту електродвигунів при несиметрії напруг.

Необхідно ширше впроваджувати спеціальні захисти (фазочутливий захист, вбудований температурний захист та ін.), що дозволить при правильному налаштуванні на 25 – 60% скоротити відмови через пошкодження обмоток електричних машин.

Слід зазначити складність з вибором і налаштуванням захистів в умовах виробництва. Це обумовлено нерівномірним завантаженням машин, верстатів і механізмів, неправильним вибором електродвигунів в окремих випадках, сильним впливом зовнішнього середовища на параметри електродвигунів і пускозахисної апаратури. У такій ситуації доцільно захист електроприводів та іншого обладнання по можливості налаштовувати на місці установки.

 

Капітальний ремонт силових трансформаторів

Силовий трансформатор – електричний апарат, який призначений для перетворення змінної напруги та струму однієї напруги в змінний струм іншої напруги з метою передавання електроенергії та її використання.

Використання будь-якого приладу веде до зносу, тому рано чи пізно кожному з них буде необхідний ремонт.

Поточний або капітальний ремонт силових трансформаторів включає в себе:

• ремонт резервуарів і корпусів;
• перемотування або ремонт обмоток трансформаторів.

Виділяють три види зношування трансфоматорів: електричний, механічний та моральний.

Електричний знос означає втрату електроізоляційними матеріалами електроустаткування ізоляційних властивостей.

Дана несправність виникає, якщо прилад експлуатується в невідповідних умовах (дія на ізоляцію високих температур або хімічно агресивних речовин). В такому випадку необхідний капітальний ремонт, перемотування трансформаторів або ремонт обмоток трансформаторів.

Механічний знос електроустаткування відбувається через тривалі змінні або постійні механічні дії на його окремі деталі або складальні одиниці, внаслідок чого змінюються їх первинні форми або погіршуються їхні якості.

Старіння обладнання, подальша експлуатація якого недоцільна через створення нового, більш досконалого та економічного устаткування, потрапляє під визначення такого виду зношування обладнання, як моральний. Проте, експлуатація електроустаткування, що морально зносилося, може стати технічно і економічно доцільною, якщо при капітальному ремонті здійснити модернізацію, при якій його техніко-економічні параметри можуть бути максимально наближені до параметрів аналогічного досконалішого електроустаткування.

Перемотка трансформаторів – один з найбільш трудомістких і складних процесів. Перемотка силового трансформатору проходить вручну на спеціальному обладнанні або за допомогою механічних інструментів.

Ремонт обмоток трансформаторів проходить перевірку на обмотувальній і сушильно-просочувальній ділянках, що дозволяє зробити заміну непридатних обмоток. Перед перемотуванням необхідно пройти випробування на сушку.

Поточний капітальний ремонт силового трансформатора грунтується на заміні деталей або комплектуючих і полягає в тестуванні та чищення ізоляції.

Необхідно пам’ятати і виконувати контрольні вимірювальні перевірки, що дозволить зіставляти всі вихідні дані з даними трансформаторів, які пройшли курс ремонту.

 

Трансформатор струму – це досить надійне та захищене обладнання, яке стабільно функціонує протягом багатьох років. Але, як і будь-яку іншу техніку, їх необхідно періодично міняти, причому не чекаючи явних збоїв в роботі і поломок.

Трансформатор вимагає заміни в наступних випадках:

1. Підстанція морально застаріла. На деяких об’єктах досі працюють трансформатори, встановлені ще за часів Радянського Союзу. Таке обладнання в силу технічної недосконалості не здатне забезпечити точності обліку, яка потрібна в сучасних умовах. Як наслідок, виникають фінансові втрати, утруднений контроль робочих режимів, пропускна здатність ЛЕП використовується не раціонально.
2. Трансформатор вийшов з ладу після перевантаження. У кожної підстанції є перевантажувальна здатність, коли вона може працювати на максимальному робочому струмі протягом нетривалого часу. Але, в ДСТУ ГОСТ 23624-2003 є дані по найбільших первинних струмах, які далеко не у всіх трансформаторів перевищують номінальні. Коли споживач підвищує навантаження без узгодження з виробником підстанції, відбувається перегрів обмоток, оплавлення ізоляції, коротке замикання, після якого ремонтом силового трансформатора проблему вже не вирішити.
3. Підійшов термін повірки. Трансформатор може бути якісним, перебувати в хорошому технічному стані, але часто по закінченню терміну перевірки його змінюють, бо послуги електролабораторії можуть обійтися дорожче, ніж покупка і установка нової підстанції.

Будь-які порушення в роботі обладнання повинні стати причиною звернення до фахівців. Несправний трансформатор експлуатувати не можна. Це небезпечно не тільки для самої підстанції, а й для всіх споживачів, підключених до мережі.

Практично жодна галузь промисловості не може обійтися без такого пристрою, як силовий трансформатор. Це обумовлено тим, що від місця генерування до місця споживання електрична енергія проходить дуже складний шлях, змінюючись у класі напруги при цьому кілька разів. Встановлена ​​потужність силових трансформаторів і їх кількість істотно перевищує потужність і кількість генераторів, призначених для виробництва електричної енергії на електростанціях. Крім базового призначення у вигляді передачі і розподілу електричної енергії між споживачами трансформатори також використовуються в різних захисних, випрямних і перетворювальних системах.

На сьогодні трансформатори є найбільш поширеними електротехнічними пристроями. Тому на забезпечення надійності їх роботи завжди спрямувалися великі зусилля. Щоб ліквідація можливих поломок та дефектів була ефективною, необхідно розуміти їхнє походження. Пропонуємо розглянути неполадки, що часто виникають при роботі силових трансформаторів і те, як виконується ремонт масляних трансформаторів.

ВИДИ УШКОДЖЕНЬ СИЛОВИХ ТРАНСФОРМАТОРІВ

ПОШКОДЖЕННЯ ІЗОЛЯЦІЇ

Пошкодження ізоляції трансформатора в більшості випадків є результатом зниження її електричної міцності. Дане явище виникає при зволоженні, наявності незначних вад, появі «повзучого розряду» і т.п. Якщо говорити про механічні пошкодження міжвиткової ізоляції, то варто відзначити, що вони є наслідком виникнення коротких замикань в мережі або ослаблення зусиль запресовування обмоток, які призводять до недостатньої електродинамічної стійкості трансформаторів.

ПОШКОДЖЕННЯ МАГНІТОПРОВОДІВ

Пошкодження магнітопроводів з’являються в результаті перегріву. Останній викликається руйнуванням лакової плівки між листами і спіканням листів сталі при порушенні ізоляції пресуючих шпильок.

ПОШКОДЖЕННЯ ПЕРЕМИКАЮЧИХ ПРИСТРОЇВ

Перемикаючі пристрої найчастіше пошкоджуються через порушення контакту між рухомими контактними кільцями і нерухомими струмовідними стержнями. Перемикаючий пристрій – досить складний компонент трансформатора, що вимагає ретельної перевірки, налагодження і проведення контрольних випробувань. Серед основних причин пошкодження перемикаючих пристроїв варто виділити порушення в роботі контакторів і перемикачів, підгорання контактів і контакторних пристроїв, залипання механізмів контакторів, втрата механічної міцності сталевих деталей і т.д.

ПОШКОДЖЕННЯ ВВОДІВ

При класі напруги 110 кВ і вище пошкодження вводів викликаються переважно зволоженням паперової основи. Вода може потрапляти всередину вводів в разі неякісного виконання ущільнень або доливання вводів зволоженим трансформаторним маслом.

З метою виявлення можливих пошкоджень на етапі некритичного їх розвитку використовується метод аналізу газів, розчинених в маслі (хроматографічний аналіз). Він дозволяє діагностувати неполадки, а також дає інформацію щодо їх розвитку у часі.

Ремонт масляних трансформаторів буває поточним, середнім і капітальним.

Поточний ремонт носить чисто профілактичний характер і виконується на місці установки трансформатора. В рамках середнього ремонту крім інших заходів виконується також розкриття трансформатора з підйомом його активної частини. Даний вид втручання здійснюється на спеціальних ремонтних майданчиках після виведення обладнання з-під напруги. При капітальному ремонті крім операцій, що входять в поточний і середній ремонт, також виконується ремонт активної частини трансформатора, а також ремонт магнітної системи з переізолюванням пластин (в разі необхідності).

Довіряйте ремонт високовольтного обладнання виключно професіоналам. ТзОВ “Кавер Енерджі Плюс” здійснює ремонти силових трансформаторів будь-якого рівня складності і володіє сучасним обладнанням, висококваліфікованими працівниками та усіма необхідними ресурсами для якісно виконаної роботи.

В результаті виконання ремонтних робіт Замовник отримує оновлений трансформатор, здатний економічно працювати в штатному режимі без будь-яких обмежень, часто, з більш високими технічними характеристиками, фактично отримуючи новий ресурс для тривалої безпроблемної експлуатації. З огляду на стрімко зростаючі ціни на всі основні матеріали, своєчасно і якісно виконаний ремонт часто виявляється більш економічним для Замовника рішенням, ніж замовлення нового трансформатора.